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熒光滲透液使用說明書
1、用途及原理
本公司生產的熒光滲透液主要用於金屬與非金屬材料以及表麵粗糙；較光 (如鉻，鎳合金鋼，銅，鋁製品）的表麵缺陷探傷檢驗。
熒光滲透液探傷是利用紫外線來激發熒光物質，使其發出可見光，並利用物理學中毛細滲透與吸附的原理，將具有強力滲透的溶劑滲入到工件表麵細微的開口缺陷內，然後去除多餘的滲透劑，再附有較強吸附能力的顯像劑，在紫外線輻射下，發出熒光物質，因而辨別出缺陷的大小和尺寸。
2、主要技術指標
2.1紫外線輻射度，在距觀察工件表麵380-400mm處，不低於1000µW/cm2下（波 長為365-400mm)滲透液激發出鮮豔的黃綠色。
2.2滲透能力（靈敏度）能發現標準鍍鉻試塊表麵（微型）裂紋，深度大於寬度lµm的輻射性缺陷。
2.3去除性：用水劑和配套清洗劑去除滲透液，無泡，無味，不收縮現象。
2.4腐蝕性：用清洗劑無除滲透液表麵無腐蝕，無氧化痕跡。
3、操作程序
3.1先將被檢工件表麵用清洗劑預處理（焊縫應去除焊渣），然後擦洗幹淨。
3.2將滲透液噴霧或局部塗刷在被檢部位約15-20min，（也可釆取工件熒光滲透 浸槽法）使滲透液保持在飽和狀態。
3.3清洗：自乳化用水清洗，後乳化用清洗劑或溶劑清洗去除工件表麵滲透液， 幹燥後，用軟紙，紗布擦幹淨，用紫外線觀察是否有殘餘未擦幹淨的滲透液，直至無熒光點出現。
3.4顯像處理：在完成3.3條步驟後，將配套的顯像劑用毛刷將顯像劑塗於被檢部位（顯像粉，噴粉或顯像劑噴霧）距檢驗部位200-300mm簿簿噴霧一層。
3.5觀察：顯像劑噴霧或塗刷，待幹燥後發白後觀察缺陷痕跡，觀察的紫外線燈光必須滿足<2.1>條款的技術要求。
3.6被檢零件及滲透液的溫度應保持在15-40℃之間。
4、熒光滲透液的維護與更換
4.1被檢零件應清洗幹淨，以免工件表麵的油汙雜質影響熒光滲透液的亮度。
4.2定期對使用的熒光滲透液，用標準試塊以未使用過的熒光滲透液為標準進行校驗，亮度不夠，熒光能力差，清洗去除性差，應及時添加或更換熒光滲透液。
5、熒光滲透液的使用保管和處理
5.1使用熒光滲透液請戴好防護手套，以便減少玷汙，如誤入口中請及時用清水衝洗，熒光滲透液對人體無害。
5.2熒光滲透液必須存放在遠離高溫，明火，強光的地方。
5.3熒光滲透液使用後廢棄請勿仍入火種焚燒和丟棄，應集中處理。
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