概述：

鍛鋼件缺陷磁痕顯示，屬於熱加工產生磁痕缺陷的一種，是指鋼材在鍛造時產生的各類磁痕缺陷。

磁痕特點：

(1).鍛造裂紋  鍛造裂紋產生的原因很多，屬於鍛造本身的原因有加熱不當、操作不正確、終鍛溫度太低、冷卻速度太快等。加熱速度過快時，因熱應力而產生裂紋，鍛造溫度過低時，因金屬塑性變差而導致撕裂。鍛造裂紋一般都比較嚴重，具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈直線或彎曲線狀。

（2).鍛造折疊鍛造折疊是一部分金屬被卷折或重疊在另一部分金屬上，即金屬間被緊緊擠壓在一起但仍未熔合的區域，可發生在工件表麵的任何部位，並與工件表麵呈一定的角度。

產生原因：

1）由於模具設計不合理，金屬流動受阻，被擠壓後形成折疊.多發生在倒角部位，磁

痕呈縱向直線狀。

2）預鍛時打擊過猛，在滾光過程中嵌人金屬，磁痕呈縱向弧形線。

 3）鍛件拔長過度，人型槽終鍛時，兩端金屬向中間對擠形成橫向折疊.多分布在金屬流動較差的部位，磁痕不是直線形，多呈圓弧形。鍛造折疊缺陷磁痕一般不濃密淸晰，但在對表麵打磨後，原磁痕處磁痕往往更加清晰。

  3）白點是鋼材在鍛壓或軋製加工時，在冷卻過程中未逸出的氫原子聚集在顯微空隙中並結合成分子狀態，對鋼材產生較大的內應力，再加上鋼材在熱壓力加工中產生的變形力和冷卻過程相變產生的組織應力的共同作用，導致鋼材內部產生的局部撕裂。白點多為穿晶裂紋。在橫向斷口上表現為由內部向外輻射狀不規則分布的小裂紋，在縱向斷口上呈彎曲線狀裂紋或銀白色的圓形或橢圓形斑點，故叫白點。

白點的磁痕特征是：在橫斷麵上，白點磁痕呈鋸齒狀或短的曲線狀，中部粗，兩頭尖呈輻射狀分布，在縱向剖麵上，磁痕沿軸向分布，呈彎曲狀或分叉磁痕濃密淸晰。

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