概述：  

“HXTS-1000型熒光滲透檢測線”係固定分立組合型無損檢測設備。由總電源控製係統、超聲波電源控製係統、氣動控製係統、超聲波清洗槽、熱浸洗槽、預烘幹槽、停留冷卻槽、滲透滴落槽、噴淋清洗槽、軌道吊車、觀察室（含手持式紫外燈）、腳踏板及各滲透工藝操作麵板等組成，並以相應方式聯於一體。適用於各類金屬和非金屬零部件表麵開口裂紋的熒光滲透檢測。

檢測線的電氣係統采用日本OMRON公司生產的CP1E係統可編程順序控製器（以下簡稱PLC）進行控製，大大地簡化了控製係統結構，溫控采用日本SHIMADEN生產的SRS0係列溫控儀，每道工序控製時間及控製溫度均可在麵板上方便地修改，在每道工序的操作台上設有獨立的工藝完成報警係統，使操作者不管在滲透線的什麽位置均能清楚地知道每個工序當前的工作狀態。

每道工序均設有手動和自動兩種操作方式，在手動狀態下，每個機械動作均可在人工控製下單獨進行工作，在進行一些有特殊要求零件探傷時就十分方便，在自動工作狀態下，每道工序均可按設定好的控製程序和控製時間進行工作。

設備特點：

1、 HXTS-1000型熒光滲透探傷檢測線係固定分立組合Ⅰ字型布局的無損檢測設備含腳踏板及暗房。配置2台電動葫蘆進行分段輸送；該線配套輔助設備及水電氣排布管路均布置在槽體後側檢修通道內，方便進行檢修。

2、采用人機界麵(HMI)與小型工業可編程序控製器PLC（歐姆龍）為核心，配合各種繼電器、交流接觸器、自動開關、數字計時器、數字式溫度控製器等對各工藝槽的工作時間及溫度進行精確控製。各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分步手動操作。

3、本機各工藝槽體均采用厚度2.0的不鏽鋼304板材為主體鈑金焊接而成,具有易清潔、耐腐蝕的功能，槽體采用雙層設計，內夾耐高溫防火棉作保溫；

4、各工藝槽均配裝可氣動開合的蓋子，打開角度大於等於90度，便於電動葫蘆的吊裝,蓋子均配有密封膠條並具有防帶水功能；

5、電氣控製櫃和各槽控製麵板上的操作功能指示說明清晰。

6、所有的儀表、開關、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發性氣體和汙物的侵蝕，均設有保護裝置，且儀表拆卸方便，便於計量檢定。

7、氣動控製係統：主要由氣源處理三聯件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控製及執行元件組成，用於各槽上蓋的氣動開啟與關閉、清洗後烘幹前的殘留液體的氣吹清除，配置油水分離器，所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。係統配置壓力繼電器，當係統壓力低於0.4Mpa時，整條線停止運行，並且發出報警信號，以確保流水線安全運行。  

8、各槽均設有氣動槽蓋，槽蓋和槽體之間采用橡膠墊密封，且具有防帶水功能，槽蓋開啟後與槽體平麵的夾角＞90度，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動轉盤承重100Kg。

9、電動升降葫蘆配套行車軌道及無縫滑觸線導電，立柱采用預埋式，主導軌采用工字鋼，材質 Q235，進行防腐處理。

10、各工藝槽、箱均配裝高度可調底腳，便於廠房就地安置設備及調平；

11、整體噴塑耐腐易清潔。

檢測步驟：

根據各工藝要求，設定相關的工藝時間及溫度，通過電動葫蘆將被檢測工件依次吊入相應的工藝槽內。最終在觀察暗室內完成熒光滲透檢測。

其工藝流程圖如下：

超聲清洗→熱浸洗→預烘幹→滲透→滴落→噴淋清洗→補清洗→終烘幹→顯像觀察